In quanto principali apparecchiature di lavorazione integrate, i centri di tornitura e fresatura CNC combinano funzioni di tornitura (lavorazione di pezzi rotanti) e fresatura (taglio multisuperficie), risolvendo i problemi del tradizionale passaggio da una macchina all'altra, come la bassa efficienza e gli elevati tassi di errore. Oggi sono diventati un "must-have" nei principali settori manifatturieri, con le loro applicazioni di lavorazione che coprono componenti ad alta precisione, complessi e prodotti in serie. Di seguito sono riportate le loro principali applicazioni e approfondimenti di mercato, semplificati per maggiore chiarezza.
I centri di tornitura e fresatura CNC producono componenti aerospaziali ad alte prestazioni, come pale di turbine, involucri motore e carrelli di atterraggio, in leghe di titanio e superleghe. Consentono lavorazioni multi-operazione (contornatura, foratura) in un'unica configurazione, migliorando la precisione del pezzo di 2-3 gradi rispetto ai metodi tradizionali (tolleranze ±0,005 mm) e supportando la lavorazione a 5 assi per componenti aerodinamici leggeri.
Nella produzione automobilistica, queste macchine si concentrano su componenti di motore/trasmissione (alberi motore, alberi del cambio) e componenti per veicoli elettrici (alloggiamenti delle batterie, parti del motore). Dotate di doppi mandrini e cambi utensili automatici, riducono i tempi di consegna mantenendo tolleranze ristrette, garantendo un aumento della produttività del 30-50% nella produzione di massa.
Per uso medico, i centri di tornitura e fresatura creano impianti ultra-precisi (protesi d'anca/ginocchio) e monconi dentali in materiali biocompatibili (titanio, ceramica). Raggiungendo finiture superficiali fino a Ra 0,8 μm, riducono al minimo la contaminazione grazie alla lavorazione con un unico set-up e supportano la produzione di strumenti chirurgici personalizzati in piccoli lotti.
Nel settore energetico, i sistemi di tornitura-fresatura per impieghi gravosi (ad esempio, VL-1600ATC+C con capacità di lavorazione di 8 tonnellate) lavorano componenti di grandi dimensioni: alberi di turbine eoliche, rotori di turbine a gas e valvole per olio/gas. Gestiscono fori profondi e profili complessi, riducendo i tempi di produzione per componenti pesanti fino al 40%.
Questi centri semplificano la produzione di stampi (cavità, anime, elettrodi) passando dalla tornitura alla fresatura senza riposizionamento, riducendo i tempi di consegna del 25-40%. Per i macchinari generici, lavorano blocchi valvole idraulici e alberi personalizzati, con sistemi come il 988TD di GSK che consentono una facile programmazione per produzioni variabili di volumi medio-bassi.
Si prevede che il mercato globale dei centri di tornitura e fresatura CNC orizzontali raggiungerà i 46,03 miliardi di dollari entro il 2031 (CAGR del 6,2%, 2024-2030). I principali progressi includono l'automazione (caricatori robotizzati, IIoT per la produzione in modalità "lights-out"), funzionalità multiasse migliorate e interfacce intuitive. Tra i principali produttori figurano DMG MORI, Okuma e INDEX-Werke, con una forte crescita nella regione Asia-Pacifico (in particolare in Cina).
Con la produzione che si muove verso "alta precisione" e "integrazione", i centri di tornitura e fresatura CNC continueranno ad ampliare i loro confini di lavorazione, dai componenti meccanici tradizionali a settori emergenti come il 3C (computer, comunicazioni, elettronica di consumo) e i nuovi sistemi di accumulo di energia, consolidando il loro ruolo di motore fondamentale della produzione moderna. Per saperne di più sui centri di tornitura e fresatura, puoi contattare EUMA Machinery: possiamo fornirti un'assistenza efficace.
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